我国首个风电5G智能工厂长啥样？总台记者探访

今天（30日），“汕头国际风电技术创新大会”召开，同期发布的《全球海上风电产业链发展报告》显示，我国已形成完整的海上风电产业链。

我国风电产业发展30多年特别是近10年来取得了高速发展。在风电制造环节的数智化程度也是日新月异。一起来看总台央视记者在一个风电主机智能制造工厂的探访。

总台央视记者 古峻岭：这里是我国风电行业首个5G全连接智能工厂，它最大的变革，是将我国风电主机传统的定点装配模式升级为流水线作业。传统的定点装配模式是主机定点不动，工作人员和零部件都集中到这里，像搭积木一样，在这个位置上定点装配完成。这种传统定点装配模式，它一天只能装配3—4台主机，而在现在的流水线上作业，一天则可以装配6-8台主机，效率翻倍，但是用工却减少了一半。

这个大家伙叫轮毂，在风机叶轮中间的位置。就是它把重达百吨的3支叶片牢牢固定在风机之上。我们可以看到它一共有三面，密密麻麻分布着354个螺栓。采用传统人工的方式 ，需要2个人花上180分钟才能安装完。现在在这个流水线上采用无人化作业，只需要80分钟即可完成。而且和传统人工相比，它能确保每个螺栓的受力均匀。

和大多数制造业不同，风电制造属于典型的定制型生产模式，先有订单，根据订单的需求，再来生产它所需要的相关规格的产品，就像批量生产服装和高端定制服装一样。这种柔性流水线生产模式，实现了量身定制和批量生产的完美融合，可以兼容3兆瓦到15兆瓦近十种规格的风电机组产品的柔性化生产。

风机制造企业副总经理 彭旭：我们的风机在风场是要运行20年，采取智能化的流水线生产模式，可以最大程度地降低生产过程中的一些误差，确保风机这20年的运行周期把故障和风险降到最低。