江中药业：见证中国制药装备成长

2016年2月3日，习近平总书记亲临江中药业视察，对江中以智能装备、绿色化技术用于中药生产给予高度评价，对江中的发展表示肯定，并祝愿企业有更加光明的前景。

江中药业前身为江西中医学院的校办企业，靠着一台煤球炉、两张铁锅的手工作坊起家。由于生产装备技术落后，产品质量和销售得不到保证，企业效益每况愈下，濒临破产。

江中药业早期使用的设备

1985年，改革春风吹醒了沉睡的江中，主管部门大刀阔斧进行改革，实行厂长承包责任制，组织企业开发新产品、拓展新市场、引进新装备，推行员工多劳多得机制，推出儿童保健产品“宝宝康”，用上了颗粒灌装机，产品由手工包装到机器包装，大大解放了劳动力，使企业步入快速发展轨道，扭亏为盈，进入良性循环。随即，企业研发的治疗咽喉病的新药江中牌“复方草珊瑚含片”，选购高效湿法制粒机替代原来槽型混合机加摇摆颗粒机的制粒，解决了药品中存在异物以及颗粒不均匀等难题;同时采用35冲压片机进行压片，关键工序实现了自动化生产，大大提高了产品质量，第二年产值突破1.6亿元，实现了江中第二次经济腾飞。

1998年初，公司管理层敏锐地察觉到，药品生产行业GMP准入制势在必行。为抢占先机，公司定下战略目标，当年底必须通过GMP认证。那时的江中药业，厂房设施设备比较简陋，生产质量管理体系还不健全，中国药品GMP认证对制药企业的生产设备及环境提出了硬性要求。江中药业围绕GMP要求，重新规划制造基地，在完善体系建设的同时，对车间生产区重新设计改造，升级空调系统，先后购买了沸腾制粒机、高速压片机、薄膜包衣机、胶囊充填机等符合GMP要求的设备，完成了生产设备的更新换代。经过不懈努力，江中药业终于拿到了国内中药企业第一张GMP证书。GMP的实施也使得我国制药装备行业在技术水平、产品质量、产品品种规格等方面得到了显著提高。

随着“复方草珊瑚含片”和“健胃消食片”市场的快速增长，原有的生产基地已经无法满足产能需求，江中药业于2003年建成了具有国内一流制造水平和生态环境的江中药谷制造基地。公司对生产设备再次进行升级，在国内率先使用一步法制粒机、自动检测剔废功能的高速压片机、高效包衣机、高速包装机、自动封箱和自动打包机等先进设备，采用PLC自动控制系统，数字化开始应用，智能制造开始启萌。物料采用密闭输送，排气进行多级过滤，并采用隔离技术使生产现场噪声和粉尘大大降低，员工劳动强度、生产环境大为改善。

制药行业作为关系国计民生、人民健康的重要国民经济行业，受到国家严格监管，药品质量更是重中之重。制药装备的不断升级换代，对药品质量的提升起到关键作用。江中药业一直站在行业发展的最前沿进行探索，不断进行自主创新、结构调整和产业升级。2012年，采用吊篮提取、膜浓缩、无人化灌装和无人化全自动包装设备及多项在线检测技术，江中首条无人中药液体生产线在江中药谷竣工投产。新技术、新装备的应用，使江中药业智能制造和绿色制造水平，迈上了一个新台阶。

绿色智能化的江中药谷制药生产基地

为适应制药行业发展，制药装备的智能化是必然趋势，也是产业升级、技术进步的重要保障。

中药的提取一直困扰着制药人，江中技术人员与装备企业人员通过为制药装备配置相应功能，使其具有对自身状态、环境、过程的自感知能力，具有分析、推理、决策和执行能力，具有一定自适应与优化能力，具有能够提供各类数据并支撑数据分析与挖掘的能力;进一步增强设备信息上传下达和网通互联功能，实现制药生产全过程自动化与柔性化控制和管理，共同开发了中药材自动清洗、切制、烘干、投料、浓缩一体化技术与设备，建立了饮片水分在线检测系统，提取液含量在线检测和浸膏粉水分、粒径在线检系统，建立了MES、WMS、EMS、SCADA、DCS、Empower系统，实现了更多系统的信息融合和互联互通，形成闭环控制，确保物料始终处于受控状态，保证了产品质量，同时也解决了能耗高、污染大、成本高、药材利用率低的问题。为此，江中药业被国家工信部评为“智能制造新模式示范”单位。

智能化的连续生产线

江中药业每一步制药装备的技术升级，都带来生产效率和质量的提升。从一个校办小药厂到如今的中央企业，从面临倒闭到营业收入几十个亿，江中药业的巨变见证了我国制药装备由作坊式机器到自动化、再到工业智能化的成长历程。