科技的飞速发展，让传统行业迎来前所未有的变革，建筑业就是其中之一。从昔日“危、繁、脏、重”的传统模式，发展到“像造汽车一样造房子”的新阶段，整个行业正在向数字化、智能化建造时代迈进，建筑业新质生产力在不断迸发。

6月6日，在2025年四川省住房城乡建设领域科技活动周期间，位于四川简阳的五冶钢构智造基地，向外界展示了钢构件智能生产与智慧管理的创新实践成果。

在生产车间，传统密集型人工场景已不见踪影，一个个形态各异的机器人成为这里的主角：自动分拣机器人准确抓取切割完毕的钢结构零件，快速分类、码放到指定料架或托盘上，整套动作流畅自然，一气呵成；载满零件的AGV小车沿着自主规划的路径，灵活有序地穿梭于生产线之间，将零件送往下一生产环节；机器人坡口工作站则开足马力，挥舞机械臂，同步完成切割、翻面、打磨的连贯作业，钢构件的坡口在火花飞溅与机械轰鸣中逐渐成型。这条即将投产的国内首条全智能钢结构零部件生产线，以其高度自动化的创新技术，勾勒出一幅极具未来感的智能生产新图景。

在智慧管控中心，车间内焊接、切割、拼装等多个生产环节的实时数据正清晰地呈现在数字大屏上，管理者只需在键盘上操作指令，就能够对整个生产过程进行全方位、无死角的监控，实现了生产过程的透明化与可视化。

“这就是钢结构智造的全新模式。”基地建设项目负责人许祖锋介绍，除了国内首条全智能钢结构部件生产线，基地还配备了行业领先的全自动无人化钢结构智能生产线，集中了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术，可实现从钢板上线到成品的自动化生产，生产效率达到传统方式的三倍。2026年四川省第十五届运动会开闭幕式主场馆——川渝广安共享体育基地工程（广安奥体中心）、成乐高速扩容项目等多个项目所需的钢结构均产自于此。

值得一提的是，工厂里还引入了成熟的整体通风除尘系统，对车间生产过程中产生的烟尘进行全流程净化。中国五冶集团钢结构及装配式工程公司副总经理魏建峰介绍，通过高效过滤与智能调控双重机制，有效保障了车间作业环境绿色环保，确保达标排放。此外，整个厂房屋顶部署了装机容量达4兆瓦的光伏系统，年均发电量300万度。五冶钢构智造基地从生产源头践行绿色低碳的可持续发展理念，成为西南地区首家钢结构绿电工厂，并通过成都市智能工厂认定。

中国五冶集团相关负责人表示，基地将锚定钢结构绿色制造、智能制造等方向，推进产业链上下游协同创新，为建筑行业高质量发展贡献力量。