“与其说是厂二代，不如说是创二代。”

硕士毕业后，薛丹曾在国外实习，随后应父亲召唤回家族企业，开启了一段真正意义上的“创二代”之旅。

从地理专业跨界到机电行业，从学生装换成工厂制服，薛丹零基础起步，扎根一线，车间与工地成了她的每日“打卡点”。工期紧张时，打螺丝、刷油漆也直接上手忙活。

她说，虽然接过了父亲的企业，但仍然视自己为一名处在积累阶段的普通员工，以职业人的标准要求自己。

匠心“研”磨

引领玻纤行业“中国制造”

威普粉体的核心业务是原料与配合料系统的研发与装备成套，该系统广泛应用于玻纤、陶瓷、化工等工业领域。薛丹形象地将其比作是“工业蛋糕的配方师”：“就像做蛋糕，面粉是大料，盐、糖、酵母是小料。配合料系统就是要把这些原料按精确比例投入容器，再以压缩空气在一分钟内混合均匀，输送至1600度的池窑中。”

大约2005年之前，中国玻纤厂的配合料系统还是由国外供应商供货。直到国内一家头部企业试用了威普的产品并验证合格之后，市场格局发生改变，威普就此打破了玻纤领域配合料系统供应近20年的国外垄断。

在父辈的努力下，威普研发的玻纤配合料设备在性能与产能上均实现质的飞跃。“上世纪80年代，我国从珠海引进首条池窑拉丝生产线，年产能仅3000吨。如今我们最大的配合料系统生产线已达日产2400吨，翻了近300倍。”谈及父亲带领公司取得的成就，薛丹的语气中满是自豪。

这家由父亲创办于1996年的公司，于2010年左右落户于南京江北新区产业园。薛丹目前在公司负责商务和生产板块，父亲虽已不常来公司，但仍然是主抓研发的“总指挥”。

威普的产品一直处在较高频率的升级换代过程中。在薛丹看来，这源于她有一位在研发方面非常钻研且几乎不惜一切代价的父亲，“坐车的时候想到什么了，拿个本子赶快把它记下来画下来，或者立刻打电话给员工讨论，经常一讨论也是三四个小时不休息的。”

研发自动换管系统时，车间里曾堆积数百套被淘汰的铸造件，都是父亲反复试验留下的印记。如今，这套为防呆、防错、提高无人化程度而研发的系统已运行稳定，可显著降低客户生产中的上错料的巨大损失，提高作业环境。父亲走过的“弯路”，让薛丹更加坚信，唯有持续创新，才能推动威普产品走向更稳定、更安全、更多元的发展道路。

接力出发

“外行”新手锻造真材实料

薛丹是土生土长的80后南京人，本科毕业于南京大学地理与海洋科学学院的她，赴美攻读硕士后，于2013年正式加入公司。她笑言，从18岁上大学至今，人生近一半的时光都在江北新区度过。

一直到2018年，薛丹都在各类基础岗位上边学边干，人事、财务、行政等工作均有涉猎，后期开始参与到工地现场的设备调试与安装。从韩国、泰国到印尼，她与团队同吃同住，常驻一到两个月，负责与甲方及合作单位的沟通协调。

父亲的教育理念赋予薛丹从一线开始“锻造”的韧性。她告诉记者，父亲自她小时候就十分注重对动手能力的培养，出国读书的时候，只给她带了一套装有扳手、榔头、起子的工具箱。工作中，父亲最常叮嘱的是：“遇到问题，自己去看、去动手，比纸上谈兵更有效。”

作为成长中的“新人”，一线的亲力亲为，难免会遇到磨合不畅的时刻。起初，地理专业出身的她对技术问题不甚了解，老师傅常以“以前就是这样做的”回应。然而，薛丹从“外行”视角出发，反而能发现一些被忽略的问题，为用户带来新的体验。

薛丹时刻提醒自己淡化“厂二代”这一身份，以普通员工的标准自律。为满足公司申报机电总包资质的需求，她与十多位专业同事一同报考注册建造师，并成为公司首位一次性通过全部4门考试的人。父亲为她感到骄傲，公司也由此形成学习提升的风气——威普希望员工能在公司工作期间都能获得个人能力和薪资的提升，入职威普的员工都需要学习，考取新证即可加薪。

如今，这位曾经的“外行”新手，已在一线淬炼中成长为兼具专业水准与用户思维的行家里手。

加点新“料”

带领团队迈向“智”造之路

如何在父亲的积累下给企业加点新“料”？这是薛丹始终思考并实践的课题。她希望带领威普走出一条传统工业的“智”造新路。

“我们提供给客户的系统已经可以达到无人值守，自身生产更不能停留在传统工业时代”。为此，薛丹积极引入激光焊接等新型设备及全流程生产管理系统。在研发中，她注重客户的自动化需求，新增扫码上料、配方识别、自动取样等功能，大幅降低配料出错率，提高配料安全性，还就玻纤厂家生产过程中存在的痛点拓展废丝处理等新业务板块。

如今，全球电子级玻璃纤维需求存在巨大缺口，薛丹和团队找准行业风口，乘势而上，针对低介电、低膨胀以及高硅氧电子级玻璃纤维配合料生产线量身定制专用配合料系统。

专注细分领域、坚持深耕创新，终将迎来时代的馈赠。近五年，在团队共同努力下，威普已到达了细分领域的领先水准，占据国内玻纤配合料系统行业超80%的市场份额，世界产能最大的三条玻纤生产线也由威普提供配料设备。

未来，在人工智能时代，薛丹将继续尝试在零碳工厂等新兴领域玩出“新花样”。同时，与行业伙伴共同制定标准，推动整个行业向拥有自主知识产权的智能制造方向迈进。她说，父辈那份专注研发、勇于拼搏的精神，将在她手中延续下去。